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怎样玩转大型焦炉是嘛

发布时间:2021-07-12 19:53:15 阅读: 来源:矿用通信电缆MHYV厂家

怎样“玩转”大型焦炉?

近年来,随着装备逐渐大型化,在焦化行业大型焦炉成为炼焦技术发展的总趋势,原因是其在焦炭质量、能耗及环保等方面有不可取代的优势,但其结构复杂,技术管理难度大,业内曾把它当成“烫手山芋”。如何才能“玩转”大容积焦炉的生产技术管理呢?本期《热点聚焦》分享了部分先进企业操作大型焦炉的经验,以供业内人士参考。

大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的。2014年修订的《焦化行业准入条件》规定,顶装焦炉准入的最低门槛是炭化钢筋弯曲怎么做试验室高6m,捣固焦炉炭化室高5.5m低温恒温槽应做好常常性清洁工作,故而业内人士普遍认为,把炭化室高6m以上的7m及7.63m顶装焦炉以及5.5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。截至2016年底,我国运行的7m顶装焦炉66座、7.63m顶装焦炉15座、6.25m捣固焦炉10座,其焦炭的总产量占2016年全国焦炭总产量的14%。

大型焦炉是炉体结构最为复杂的热工炉窑,炉温管理影响因素众多,多段燃烧工艺更使热工参数瞬息万变。炉况的稳定、热工指标的细调及可靠完好的控制系统,是大型焦炉稳产、长寿的关键因素。

焦炉炉况要稳定

现代大型焦炉的炉况对配合煤指标变化、热工制度波动、结焦时间变更以及大气因素的影响十分敏感,因此必须确保这些外部条件的稳定。

沙钢焦化厂是这样稳定炉况的:严格按照结焦曲线进行操作,不无故缩短或延长结焦时间,合理编排出炉计划、减少非正常检修时间,规范热工管理。针对炼焦煤水分偏高的难题,但仍需大量研究沙钢投巨资修建64个贮煤筒仓,完善电子秤自动化配煤工艺,配煤准确率明显提高,使焦炭质量得到改善,近3年来焦炭抗碎强度由88.0%提高到89.2%。

马钢煤焦化公司应用统计技术对7.63m焦炉实施流程管控,过程中的各个阶段均实施评估和监控,并对焦炉主要运行参数进行检查评分,准确判断焦炉运行状况,有效地对焦炉工况进行多层次、全方面监控,同时强化标准化作业,配合煤细度控制在73.5%±0.5%,保证焦炉顺产稳产和焦炭质量稳定。

首钢京唐西山焦化公司开展单因子结焦时间方差的分析,以最佳结焦时间来改善焦炭冷热性能,焦炭抗碎强度3年来一直在90%以上,耐磨强度指标在6.0%以下,焦炭热强度处于较好状态(见表1)。

平煤神马集团首山焦化公司借鉴6.25m捣固焦炉的运行实践,攻破煤饼密度和装煤烟尘治理两大瓶颈:研发出高效弹性轮和摩擦板,采用固定小间距的捣固锤及低噪音、抗磨损导向技术,将煤饼密度提高到1.1吨/立方米,使煤饼的高宽比达13.5;装煤车上设置可靠密封框,并借助相邻炭化室上升管Proven系统(压力调节系统)产生的负压,把烟气导入相邻炭化室,成功把7.63m顶装焦炉改造为捣固焦炉,并于2013年10月份投产,是世界上第一座特大型捣固炼焦炉,实现了煤源的多元化,降低了炼焦成本。

热工指标要细调

焦炉热工管理是一门科学。焦炉压力制度和温度制度呈相辅相成的关系,压力和温度的各项参数指标必须勤测细调,并实时进行分析调节,以压力制度的稳定性来保障温度制度的均匀性。

以7.63m焦炉为例,由于加热水平过低、三段空气加热及单个炭化室压力调节系统的作用,导致炉顶空间温度大于850活塞杆的机械加工是属于超精加工℃,焦炭过火,直立砖煤气道窜漏,化产品收率低。

武钢焦化公司在热工调节中,关闭了部分二段、三段空气口,使空气完全从底部进入,降低火焰燃烧高度,稳定配合煤的水分、挥发分,适当扩大喷射板尺寸;对20多个窜漏砖煤气道进行灌浆密封,对半干法喷补技术进行喷补处理。这些技术措施使直行温度均匀系数Kb达到0.88。

首钢京唐西山焦化公司在焦炉横向加热温度调节上,辅以“火落”智能化专家控制系统,自动判定焦炉“火落”温度,避免生产质量的大幅波动,提高了焦炉日常生产组织安排及管理效率,使炼焦能耗降低2.91%。

控制系统要智能

大型焦炉各移动机车之间联锁性强,热工程序关联因素多,单台设备操作时间即是推迟几秒时间,也会导致下一工序设备被锁定,因此机车智能化作业是关键。

Proven系统的关键介质是循环氨水必须保持洁净,除加强桥管清扫外,太钢焦化还为循环氨水增加了过滤器,确保炭化室底部在结焦过程中一直保持微正压状态。

大型焦炉的安全技术措施至关重要,太钢对焦炉加热设备的煤气短缺自动充氮、煤气超压自动放散、地下室光栅检测、CO检测,以及焦炉四大车络信号确认、速度自动调节这些本质化安全技术进行再优化,其可靠性在生产实践中得到充分检验,3年来冶金焦率由89.80%提高到90.40%。

大型焦炉的压力温度测量及调节手段,完全颠覆了传统的4.3m、6m焦炉的管理方法,必须在管理实践中总结经验,在改进中走出误区,才能充分发挥大容积焦炉的综合优势。

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