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今日BOPP珠光膜应用及印刷复合上

发布时间:2021-07-21 01:01:44 阅读: 来源:矿用通信电缆MHYV厂家

BOPP珠光膜应用及印刷复合(上)

一般复合结构的BOPP珠光膜/CPP、BOPP珠光膜/数显式(液晶显现PE等,由于具有一定的珠光效果,常常用在冷饮包装如:冰激凌、热封标签、甜食、饼干、风味小吃包装等。本文就软包装使用的珠光膜进行探讨,对使用过程中常见的问题进行分析,期望同行在技术上给予交流和帮助。

1.珠光膜的特点及应用

我国目前国内冷饮包装得到了飞跃的发展,实现了冷饮包装形式多样化,产品功能多样化。据有关报道数据显示,冷饮包装占软包装的比重达23%,目前有部分软包装彩印企业正专注冷饮包装加工,旨在打造专业品牌企业。根据相关数据显示,我国冷饮包装目前正以30%速度发展,资深专家预测冷饮包装的高速发展不仅会带动相关产业发展,更让软包装企业看到了广阔的前景。冷饮包装从以前的单层塑料薄膜包装形式,正逐步转向多层形式的包装,其功能性如阻隔性、超低冷冻性更佳,结构也呈多样化,例如BOPP/ BOPP(珠光)、BOPP(珠光)/ PE、BOPP(珠光)/ CPP等。冷饮包装目前正向高档次方向发展,例如PET/ AL/ CPP、PET/ CPE、PET/ L/NY/ CPP(CPE),不仅要求包装产品各项性能符合质量要求,保证内容物不发生变质现象,同时对相关材料如油墨、薄膜、复合胶粘剂也提出更高的要纳米是1种长度计量单位求。目前市场上和露雪、伊利等名牌冷饮包装产品就是很好的例子。BOPP珠光膜成为现在包装的新宠,主要是由于该材料阻隔性优良,同时由于该薄膜材料在实际的生产加工过程中加入一定量的CaCO3和珠光颜料,具有一定的珠光效果,装饰性很强。珠光膜在我国的发展历史并不长,但包装的需求发展很快。珠光膜是用聚丙烯树脂为原料、添加碳酸钙和珠光颜料等,混合后经双向拉伸而成。由于采用机械发泡法,所以珠光膜的比重仅0.7左右,而PP比重是0.9左右,所以软包装企业愿意选用,因为价廉且装饰性好、性能优良。如果要制作成剥离强度很好的的热封袋就必须进行复合,也就是进行复膜加工。

珠光膜在实际的产生过程中,微粒状的CaCO3母料均匀分散在均聚PP中,当PP进行拉伸时形成许多孔洞,正是这些孔洞折射光线形成了珠光效果。除热封型珠光膜BOPP外,还有三层共聚非热封型BOPP珠光膜、即两层均聚PP夹一珠光层。实际上常采用BOPP珠光/ LDPE(CPP)复合来满足我们的客户。BOPP珠光膜有银白珠光色,可以反射较多光线,其阻气性、阻水性也比其它品种的BOPP薄膜优良。厚度为35μm的双面热封型珠光膜BOPP可以直接用于雪糕、冰激凌等冷饮包装,也可以用于糖果枕式包装、巧克力、香皂的防护包装。厚度为30μm的双面热封BOPP珠光膜广泛应用于饼干、甜食、糖果、风味小吃等包装。BOPP珠光膜除软包装上的应用外,还有相当一部分用在礼品包装上,一条精致的小彩带就可以表达情谊。珠光膜在冷饮包装上的广泛采用,主要和它的使用的经济性及本身的特点有很大的关系。

2.珠光膜的印刷与复合

珠光膜的进购一定要进行相关的检测:电晕处理值要符合质量要求、但最重要的还是要检测珠光反射效果。我们的做法是取一小张珠光且具有高强度、高模量和良好的尺寸稳定性膜,在透光的地方手托材料让光线透过,左右移动膜面,我们将会发现珠光的分布情况。有时会是发暗、微黄的感觉;有时会是银光闪闪的感觉。如果我们将两张不同厂家的珠光膜进行比较就很容易发现问题的所在。我们建议企业要选用反射光线好的膜,不选用微黄色的膜等不符合质量要求的材料。因为现在的冷饮珠光膜复合产品都有一个共性现象,就是印刷上的油墨很少,珠光膜什么样的颜色就会直接反映在印刷产品上。珠光膜的保护也很重要。一般应该将要使用的珠光膜放置在通风干燥处、并用PET进搭接钢精等行包扎,保存不当对复合性能将有一定的影响。

采用凹印方式印刷的珠光膜一般选用双面热封型膜,凹印油墨一般采用聚酰胺表印油墨,但也采用里印油墨。印刷顺序一般采用表印的方法即先印刷黄或者红色、再印刷黑色。印刷时注意张力的控制和干燥温度的控制;另外珠光膜的收卷也很重要,建议不收太紧以防粘连故障。现在凹版印刷机收卷装置由原来的手动调节弹簧控制张力演变成利用电子变频自动控制(如广东汕漳机械和中山松德机械的设备)。印刷珠光膜常见的故障有:

1)咬色

咬色现象是前一色印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上,在后一色上明显可以看到前一色的颜色。

咬色的原因:

①前一色油墨干燥不充分,下一色的干燥速度快,造成粘性瞬间增大,把前一色粘下。

②油墨中树脂的溶解性太好,使油墨容易再溶解。

③印刷速度过慢,使印刷薄膜的图案部位在印版上停留时间较长。

④后一色印刷压印所以在橡胶试样断裂之前滚筒压力太大。

咬色的解决对策:

①前一色使用快干溶剂,提高前一色的干燥速率。

②提高印刷速度。

③向第二色的版面吹风。

④降低印刷压力。更换油墨。

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